Fatto sta che queste sensazioni hanno un nome gentile e affettuoso, una parola calda per una cosa fredda, e poi nella sua radice c’è un omaggio – “Cino” è il soprannome che si porta dietro fin da piccolo. Il logo è un igloo stilizzato, una casa di cubetti per una storia di impresa che è anche un progetto di vita – quello di Federico De Sena e Irina Toma. Trasparenza purezza e resistenza – sono queste le caratteristiche del ghiaccio ideale, quello che non si scioglie mai. Nel parcheggio il viavai dei mezzi refrigerati che trasportano e ritirano il ghiaccio è il racconto di una società che cambia, cambiano i gusti, i desideri e i consumi. In questa azienda che ha visto il futuro si lavora col sorriso, maglietta bianca con l’igloo e una colonna sonora speciale – quella del ghiaccio che si forma e cade, si accumula e scrocchia.

Fuori sono 34 gradi, nelle celle frigorifere il display segna meno 14, un’escursione termica che mette alla prova nel periodo domini dell’anno, quando la domanda si impenna e si lavora a pieno regime per non interrompere le catene del freddo e preservare così la qualità del prodotto. Sì stiamo parlando di ghiaccio, ma dire ghiaccio è riduttivo – c’è ghiaccio e ghiaccio. Nelle filiere alimentari della qualità non c’è posto per le commodity ma solo per componenti con nome e cognome, per esperienze di innovazione e ricerca, per avventure che uniscono territori e tradizioni, per dialoghi che sono ponti tra storie e geografie. Quella di GHIACCInO è appunto una storia speciale.

La prima fase del processo avviene con le elettroseghe, e poi saranno le seghe a nastro ad affinare e perfezionare le sagome. Si resta ammirati dalla maestria con cui la grande lastra perfettamente trasparente e cristallina – grazie al processo produttivo che garantisce all’acqua un continuo movimento – viene sezionata con progressivi sistemi a squadro in una serie di passaggi fino ad arrivare ai formati della collezione: 5x5x6 il cubo, 6,4 il diametro della sfera, 4x4x13 la stecca. Sono operazioni difficili, provate e riprovate, ogni volta con il rischio che variazioni di temperatura incidano nella gestione della forma e della geometria attesa. Al termine del processo i pezzi speciali vengono posizionati singolarmente in un packaging dedicato. Il segreto del ghiaccio perfetto si riassume in tre condizioni – la durata, significa che si deve sciogliere lentamente, e deve mantenere il più possibile la consistenza; la permanenza della temperatura, significa che deve mantenere il freddo senza sciogliersi; la separazione dei cubetti, significa che non si devono creare masse indifferenziate. L’acqua che si utilizza è quella dell’acquedotto, ma il sistema di depurazione e purificazione da quando entra a quando esce è una progressione sempre più accurata e severa, dove un sistema complesso di tubi garantisce che l’acqua venga filtrata, declorata, poi addolcita, raffreddata e infine sterilizzata.

Naturalmente la capacità di governare in sicurezza il processo viene prima di tutto dalla relazione originaria con gli staff tecnici di Hoshizaki, depositari di un know how pregiato e multidisciplinare custodito nella tecnologia dei fabbricatori ma anche nella conoscenza profonda del prodotto e del ciclo di produzione. A partire dall’obiettivo più ambizioso e più difficile – creare ghiaccio puro, trasparente, resistente – un primato riconosciuto internazionalmente all’azienda di Nagoya sin dalla sua fondazione nel 1947.

…il tuo ghiaccivendolo

Alla manifattura realizzata con la massima cura si aggiunge una suite di servizi che completano l’offerta eccellente – il confezionamento a intervalli regolari per una qualità costante e stabilizzata, la distribuzione con automezzi frigoriferi a temperatura negativa e ottimale lungo tutto il tragitto. E i tragitti sono ormai in tutta la penisola. Se non si onorano queste prerogative sarà molto difficile per gli operatori lavorare il ghiaccio e soprattutto sarà impossibile accedere al gotha del settore fatto non solo da ristoranti e bar ma anche dalle filiere della panificazione e della pasticceria. I settori sono in rapida evoluzione, e all’orizzonte si intravede il mondo della GDO, che significa anche per l’Italia un uso domestico stabile e quotidiano del ghiaccio. Del resto il ghiaccio, come il sale, incorpora gli immaginari della purezza, le metafore della trasparenza, l’iconografia della conservazione e della vita, e una dimensione del tempo infinita e perenne. Materiali che superano la funzione e diventano simboli, icone, memorie e talvolta romanzo di formazione. A pensarci bene il ghiaccio per immagini è tante cose, e ognuno ha il proprio pantheon – dalla magnificenza dell’iceberg visto al cinema, dipinto, fotografato, o studiato nei libri di scienze, al cubetto sul ventre di Kim Basinger in Nove settimane e mezzo; dai ghiaccioli colorati e fluorescenti che hanno accompagnato generazioni, quelli verdi rossi e arancioni che si mettevano sulla fronte sudata negli infiniti pomeriggi estivi e poi si succhiavano, fino ai carretti con i blocchi avvolti nella canapa, pronti per diventare granite. Il ghiaccio, nelle sue tante rappresentazioni, accompagna la storia dell’uomo ed è strettamente correlato alla sua sopravvivenza. E che sia custodito nelle neviere o prodotto da sofisticate tecnologie, non smette di incarnare quella duplicità intrigante e ambivalente che fa del più freddo degli elementi quello che più scotta. Ghiaccio bollente si diceva!

Oltre le colline dell’ennesima vallata che porterà le sue acque in dote all’Adriatico, si sente l’immanenza della Valle di San Clemente, un luogo intatto e segreto su cui veglia la millenaria Abbazia di Sant’Urbano. Quelle mura sono un crocevia nell’infrastruttura della spiritualità che innerva il paesaggio marchigiano, dove ogni strada bianca arriva sempre a un colle dell’infinito, tra edicole della devozione quotidiana e del rosario di Maggio, chiese e pievi, cattedrali e santuari, maestosi paesaggi segnati dalla sacralità laica della natura. In asse con i grandi misteri della geologia di Frasassi, è un paradigma di equilibrio e misura dove storicamente il bello, il buono e il giusto della cultura monastica si incontrano in un protocollo che supera la dimensione spirituale.

L’Abbazia e la cultura benedettina di cui è simbolo – fatta di regole, di un network valoriale puntuale e universale interconnesso oltre le geografie, di individualità e comunità, studio, conoscenza e paziente lavoro quotidiano – sono coerenti con la storia e il futuro di un’impresa che sfugge a classificazioni e identità definite, sempre in cammino, fluida come le risorse su cui poggia.

Da una parte l’acqua dell’Esino, dall’altra la terra fertile e generosa che collega le Marche con i suoi distretti al centro Italia e ricorda la cultura mezzadrile, dove la natura è la risorsa originaria che si offre alle infinite metamorfosi progettuali, etiche ed estetiche, un paesaggio dinamico in continuo mutamento. Queste memorie di luogo sono le matrici di una pratica imprenditoriale che prevede solo una declinazione, quella al futuro.

Enrico Loccioni, il fondatore e ispiratore insieme alla moglie Graziella di una modalità dove fare impresa è fare comunità, ha scelto il futuro quando era parte della filiera del bianco e quando lui è diventato il vertice della filiera, leader di una modalità che ha fatto scuola, benchmark celebrato tra le best practices del miglior made in Italy. Lui che conosce il valore e la fatica della terra, ha riconosciuto nel territorio legato alla tecnologia un vantaggio competitivo, un bene comune che unisce persone e valori, intelligenze e paesaggi, educazione, formazione e senso di appartenenza consapevole in una visione olistica della conoscenza. Entrando in questo campus fatto di laboratori in sequenza – oggi impresa energetica che mira all’autosufficienza come fattore di libertà, autonomia e intelligenza nell’uso delle risorse – si ha la netta percezione di quanto sfaccettato e complesso sia un organismo che produce valore e valori per sé, i partners e il territorio, e di quanto speciale possa essere muoversi tra ambienti cognitivi che vanno dall’aerospazio all’automotive, dalla farmaceutica all’energia, alla mobilità.

Ambiti che, oltre i tecnicismi, riguardano le persone e il senso dello stare tra le cose del mondo.

Fatto sta che a Rosora, comunità baricentrica della Vallesina tra costa ed entroterra, tra i paesaggi iconici della produzione agricola e vitivinicola, i capannoni della manifattura legata alla meccanica che hanno segnato lo sviluppo del secondo ’900, questa storia unica non ha solo saputo accompagnare ciò che c’era, ma ha favorito la nascita e la crescita di ciò che appariva come un orizzonte, una promessa.

Per capire il mondo Loccioni, per rendere intelligibile la sua filosofia e la sua pratica, per cogliere l’intrinseco migrare tra opportunità, è nato Polaris®, un gioco serio che ha partecipato anche alla selezione del Compasso d’Oro. Con Play Polaris si determina il posizionamento delle aree di influenza, si comprende il common ground di riferimento, si colgono le interrelazioni alla luce di parole che rappresentano il futuro: decarbonization, electrification, digitalization. Se la matrice originaria della Loccioni è la misura, intesa in senso esteso, proprio la misura mostra qui i suoi molti volti.

Questa comunità cognitiva al lavoro – che si caratterizza per la sua urbanistica articolata su un terreno che digrada e accoglie le coltivazioni dell’asse collinare e lo scorrere del fiume – abita un masterplan preparato ad accogliere la dimensione funzionale e relazionale dello sviluppo, con un progetto di architettura e paesaggio aderente alle ambizioni e ai programmi di un’impresa energetica.

E proprio questo paesaggio segna e traguarda le grandi superfici dei laboratori che si contraddistinguono per le aree perimetrali vetrate dedicate alla progettazione e al controllo, con il corpo centrale, una sorta di chiostro, organizzato in isole che corrispondono ognuna a un progetto, a un cliente, a un tipo di controllo-verifica-misura.

L’inside out è un tratto che accompagna gli edifici, determina ambienti di lavoro aperti, luminosi, con continui cannocchiali che cercano sguardi e punti di fuga, contemplazioni verso un paesaggio che è allo stesso tempo agrario, industriale e fluviale.

Ma anche spirituale. Tutto è scintillante in questo arcipelago di isole autonome e interconnesse, tutto è dentro ma sempre connesso al fuori per ricordare che le risorse vengono dalla terra e dalle sue biomasse; dal cielo, dal sole e dalla pelle dei pannelli fotovoltaici che catturano e trattengono l’energia; dall’acqua che passa a fianco e sotto, gestita in sicurezza da mirabolanti palafitte con micropali che garantiscono protezione se il fiume si ingrossa; dal transito della strada con i suoi network fatti di relazioni, connessioni e scambi.

Accanto ai laboratori – che si caratterizzano per l’efficacia della comunicazione grafica e visiva sui muri, le altezze e la vastità degli spazi, l’ordine rigoroso e tematico, e per le sale prova che rappresentano ognuna un mondo con macchinari dedicati – come il Kite Lab dedicato all’automotive che ospita anche una parete di fotovoltaico verticale – si impongono i Nomadic Labs, un concept completamente nuovo, un’area di container bianchi, talvolta con vetrate parlanti in funzione del progetto o del cliente, che si distinguono per opportunità, velocità e mobilità.

Un terminal coperto da un cielo di pannelli solari, tra siepi di rosmarino e piante officinali, percorsi ordinati, segnaletica e stazioni di ricarica, dove i container sono banchi di misura e test che vanno e vengono, si spostano, cambiano configurazione, comunicano, agiscono come micro data center.

Se si apre una porta, attratti dal messaggio o dal brand che in quel momento sta effettuando ricerche e misure, si può incontrare una batteria elettrica in fase di test, un componente dell’industria aerospaziale, di una centrale eolica o elettrica, in ogni caso un dispositivo intelligente di nuova generazione, tipo il sistema di Storage Stazionario Second Life, il primo accumulatore di energia alimentato da batterie auto di seconda mano. La flessibilità dei banchi di misura, fatta con strutture di varia tipologia e dimensione, offre ai grandi player mondiali del settore energia, mobilità, automotive e high tech, la possibilità di confrontarsi con una community di ricerca.

Che si basa sullo stock storicizzato e aumentato di competenza ma soprattutto sulle persone e la fiducia: l’infrastruttura più pregiata e non replicabile. Le parti che compongono questa “abbazia tecnologica” che abita il paesaggio della transizione ecologica a tutto campo, si distinguono anche per il comfort, per la qualità del microclima interno fatto di aria continuamente depurata, luce avvolgente e non abbagliante, spazio, verde.

Nel sito, la categoria onde – a partire da una citazione del designer Isao Hosoe – allude alla trasversalità delle esperienze che si originano da un primo messaggio, elenca gli aggiornamenti degni di nota, la relazione tra persone, progetti e processi.

Una parola poetica e concreta, un rimando liquido e libero, imprevedibile come l’acqua del fiume che va al mare, passando per quei 2 km di futuro. Che già ora si chiama idrogeno con le sue filiere.

A Pergola, nell’ufficio di progettazione e ricerca, si concepiscono sistemi di sollevamento ai massimi livelli di complessità tecnica e ambientale – spesso sono prototipi che servono alla committenza per capire come costruire e gestire grandi impianti, accanto alla produzione ordinaria fatta comunque di pezzi unici concepiti per specifiche funzioni e condizioni. Questa sartorialità si coglie nelle parole di Villiam Breveglieri, il fondatore, un ferrarese arrivato nelle Marche dopo vari incarichi come responsabile tecnico di produzione, un imprenditore che accanto alla visione possiede una peculiare conoscenza tecnica di cosa sono e come funziona la produzione industriale.

ETS è la manifattura che ha imparato a incorporare contenuti immateriali, intelligenza e valore nella produzione tradizionale, quella dove il senso della materia piena che deve essere lavorata e movimentata si sente e si percepisce nei gesti, nella postura dei collaboratori, nelle regole che si rispettano in modalità maniacale. Il compound di Pergola – organizzato con un’urbanistica interna che connette le varie aree – è ordinato e strutturato con macchine scintillanti pronte ai collaudi e alle consegne.

Negli ampi spazi svettano decine di elmetti gialli, mani e intelligenze operose che spostano pesi immensi con millimetrica precisione. La cosa che sorprende sempre in questo tipo di produzioni è l’implementazione del processo che inizia dall’interfaccia con la committenza, passa dalla progettazione condivisa per verificare la fattibilità, per preparare le varie fasi della realizzazione, e infine il collaudo con i test di affidabilità e controllo.

Un tempo le grandi movimentazioni all’interno dei capannoni erano fatte principalmente con carri ponte, simboli e leggenda dell’industrializzazione pesante: oggi accanto a questo antico e monumentale strumento, icona della storia economica e industriale essenziale per il trasporto in orizzontale di merci e cose, si affiancano nastri trasportatori, macchine e gru con funzionalità articolate e flessibili. Per dare vita a soluzioni per il sollevamento e lo spostamento, ETS produce gru a ponte, a bandiera, a cavalletto, paranchi e argani manuali ed elettrici, bilancini con una capacità che arriva a 1000 tonnellate. Macchine non solo funzionali e performanti ma belle, grazie a un’attenzione crescente per il design e il progetto che non si caratterizza per la sola dimensione estetica ma sorattutto per l’ergonomia e la qualità complessiva del prodotto.

Così l’uso dei materiali, i sistemi di montaggio, le stondature e in generale il layout, dimostra una tendenza che vede affermarsi, anche in questo segmento di macchinari, una nuova cultura del progetto. Ma la peculiarità che fa la differenza e il posizionamento non è solo correlata all’imponenza di ciò che si solleva e si trasporta, ma alla tipologia di ambienti caratterizzati dal rischio di esplosione. Certi contesti, come le piattaforme a mare, sono dei rompicapo. Affrontarli significa studiare ogni singola componente, comprendere le relazioni di causa/effetto, controllare la modalità con cui ogni parte interagisce con l’altra. Vietate, vietatissime nei settori core dell’azienda, le scintille originate dalle coppie di materiali, da sfregamento e da contatto, che potrebbero creare reazioni a catena incontrollabili.

Per evitare questo i protocolli sono severissimi, l’attenzione ai materiali, alla velocità, e il calcolo dei pesi in relazione ai movimenti, è ossessiva. Tutto ciò che si utilizza in questi impianti è prescritto con precisione e finalizzato alla sicurezza. Ed è stato proprio questo il punto di svolta: il passaggio dalle macchine tradizionali, come i carri ponte, alle macchine speciali. I grandi capannoni e anche gli esterni sono sale prove a cielo aperto, considerate le dimensioni enormi di certe realizzazioni, dove si produce, si controlla, si collauda.

Argani, bozzelli, funi, benne sono il corollario di carrozzerie belle e funzionali, con livree gialle rosse e arancio secondo i codici formali della sicurezza. Finite le fasi di test, quando tutto è pronto per la consegna si preparano imponenti casse con nome e cognome impresso a fuoco, tipo quelle per il trasporto di opere d’arte e con analogo livello di prestazione – stagne e speciali, resistenti ai lunghi transiti via mare, come accade nella gran parte dei casi. Lunghe distanze azzerate dalla simultaneità e dall’interconnessione, accorciate da programmi di after sale, manutenzione e controllo gestiti da remoto, all’insegna di una customer service miratae gestita in tempo reale, indipendentemente dalla destinazione. In 40 anni di storia, ETS ha visto cambiare i mondi dell’energia, e si prepara ad accompagnare le trasformazioni più attese che riguardano la filiera delle rinnovabili e della fusione nucleare: segmenti promettenti in tempi di rivoluzione energetica all’insegna della sostenibilità.

Del progetto e del paesaggio, inevitabilmente.

Queste case sono memoria e prospettiva del modello economico che le ha generate, elementi identitari irrinunciabili, corpi che hanno dialogato con l’architettura e l’urbanistica dei luoghi con superfetazioni concettuali prima che spaziali. Goretti – azienda Benefit – è un paradigma virtuoso di questa metamorfosi del capitalismo italiano a partire dal modello di business, dal rapporto con la comunità territoriale, dalla virtuosa coabitazione tra competenze e saperi formali sempre più essenziali guidata da un’efficace quanto visionaria leadership familiare. Oggi Goretti è parte pregiata e irrinunciabile di una filiera eccellente trasversale e transnazionale del luxury che, accanto al dialogo di ordinaria normalità con le grandi griffes, sviluppa linee e collezioni proprie che possono essere anche utilizzate come base o ispirazione per i brand del luxury con cui si collabora.

Consapevole che le catene di creazione del valore hanno nelle interlocuzioni con i soggetti attivi della scena culturale un asset di primo piano: è a questa lucida consapevolezza che si devono le molte relazioni con artisti, associazioni e realtà creative che influenzano e orientano le sensibilità delle collezioni, i pattern, e più in generale lo stock di conoscenza che costituisce la banca dati visiva dell’azienda. Così la casa-laboratorio originaria è divenuta l’head quarter intorno al quale ruota la disseminazione strategica di una costellazione di poli produttivi a diversa vocazione manifatturiera – Bergamo per lo stampaggio di componenti e accessori in ABS e altri materiali plastici, Forlì per la realizzazione in microfusione e saldatura di accessori e componenti in metallo, i tre poli di Serra de’ Conti organizzati in base alle lavorazioni.

Alla capacità e varietà produttiva corrisponde un mondo di accessori fatto di infinite configurazioni. Sono applicazioni e lavorazioni con tecniche differenti – borchie in ABS, stampa 3D, eco e per sublimazione, taglio e incisione laser, realizzazione guardoli; applicazioni a rivetto, termoadesive, graffettate, cuciture speciali, taglio ad acqua, stampa digitale UV Led, pietre cucite; e sono paillets, borchie, ricami, perle, cristalli, intrecci, tessiture, patch termoadesivi, imbottiture, pietre, fiori in rete, fiocchi. È il mondo variopinto e luccicante dei desideri contemporanei. Nella geografia dello sviluppo di Goretti c’è il cluster di Scandicci, il nodo di un network essenziale, una vetrina ineludibile, un polo di relazioni strategiche e conoscenze col mondo della moda che detta trend e tendenze. Essenziale come le 175 persone che costituiscono il prezioso capitale umano – tutte vengono dal territorio, e sono un presidio di biodiversità professionale che salva e rigenera le tecniche manuali del ricamo che in quest’area sono una tradizione legata alla cultura monastica, evoluta poi nei settori del decoro e delle confezioni.

Nel bilancio di sostenibilità si legge che l’età media dei dipendenti è 38 anni e che il 75% di questa comunità professionale è composto da donne: la ragione la spiega con solida semplicità Giammarco Papi – il figlio dei fondatori Elvira e Sergio, oggi Amministratore Unico – “sono più brave, hanno una visione diversa del lavoro, sono più preparate, sono un valore”. Lo spettacolo della produzione accade in ambienti bianchi e puliti come una sala operatoria, tra colonne di scatole trasparenti in plexiglas che custodiscono cartine ordinate con i disegni dei decori e i materiali che come diamanti saranno le matrici da applicare sugli oggetti; il lavoro è organizzato con molte mani e molte macchine – concepite internamente sulle necessità specifiche come quella a cinque assi – ed è qui il vero capitale su cui insiste anche il pay off dell’azienda – mani ad alta tecnologia.

Gli spazi sono impaginati in linee orizzontali con le sequenze di macchine cucitrici a testa rotante 360°e tavoli per le cuciture e i montaggi in piano dei decori – si stima che il 60% sia per calzature, il 35% per pelletterie, il 5% per l’abbigliamento. Sul perimetro si stagliano magnifici magazzini automatizzati – quella meccanica favolosa che fa volare il made in Italy – un cervello organizzativo programmato per movimentare milioni di referenze schedate per tipologie di prodotto, provenienza, dimensione, colore – essenzialmente strass, principalmente Swarosky, borchie in metallo e in ABS. Intorno soppalchi in vetro accolgono altre funzioni aziendali – l’ufficio stile, la mensa e gli spazi per la socialità condivisa, l’area seminari. Da poco una parte della ,produzione è nei locali restaurati della ex-Fornace, un ambiente magnifico e carico di storia in aperta campagna che promette sviluppi, a cominciare dallo spin off Maket, un neologismo che nasce dall’incrocio tra make e makette, un’officina evoluta pronta a produrre, sperimentare, innovare.

Anche qui la sequenza di pieni e vuoti, i volumi vetrati, e la scelta del bianco monocromo restituiscono un ambiente di grande equilibrio formale, dinamico e flessibile. Il livello di precisione del lavoro in ogni suo passaggio è maniacale, una microchirurgia in più fasi che inizia quando il decoro viene preparato con le dime, montaggi in piano, cucito rigorosamente con filo Gutermann e termina nell’area finissaggio quando si lavora sulla confezione finale. Si parla di ogni pezzo per ogni numero e ogni mezzo numero. Un lavoro monumentale a cui naturalmente si è abituati – si chiama gestione del cambiamento.

Tra la magia delle mani e la meraviglia della tecnologia non si sa a chi dare il merito. Forse a quella chimica fine che dalle grandi vetrate quando lo sguardo scivola, lascia entrare colline uliveti e vigneti. Chissà.

Progetto “Primo Atto”
Le opere realizzate dagli artisti dell’associazione Lapsus, con i quali è stato indagato il tema dell’affettività e della sessualità nella disabilità.

Con la collaborazione dell’associazione Lapsus

Progetto “Mani Ribelli”.
La collezione primavera/estate 2024 racconta l’incontro con quattro persone realmente vissute nel territorio (Serra de’ Conti), Regina, Erina, Mafalda e Andrea: le loro vite, in apparenza ordinarie, sono diventate il cuore di storie che ci consegnano la preziosa eredità di ribellioni straordinarie.

Con la collaborazione dell’associazione TiVittori

Progetto “Ave Monstrum”.
Goretti ha sostenuto e collaborato con Chiara Ameglio, danzatrice, performer, coreografa, per la realizzazione della performance site-specific sulla mostruosità. La performance ha avuto luogo nell’atmosfera delle grotte antiche del Museo delle Arti Monastiche di Serra de’ Conti.

Con la collaborazione dell’associazione TiVittori

Ma insieme è anche la storia del futuro che qui, quasi sempre, si scrive intorno al tavolo, con tutti, quando si deve decidere cosa, come, con chi, perché. E di nuovo ritorna la parola consapevole, quasi uno statement, l’etica pubblica che segna i progetti d’impresa. Lucia mitiga il linguaggio e i tecnicismi del marketing con definizioni intriganti – indotto di significati per esempio – per indicare che gli intangibles sono valori non negoziabili che innervano le filiere virtuose – nei prodotti a marchio e nelle tante espressioni del private label. Partire dal sapone è di per sé un gesto che unisce la radicalità romantica del progetto di vita con un’attitudine interiore – con quello non si scherza, è il più difficile proprio perché sembra il più facile. Un po’ come i gelatai che si giudicano su crema cioccolato fiordilatte, e semmai nocciola, non certo sul Puffo. Dal sapone – e dal leggendario Marsiglia – si arriva alla cosmetica consapevole con processi di innovazione orizzontali sul prodotto, il packaging, le catene di fornitura e i mercati di sbocco. In mezzo una strategia commerciale che non dimentica i segmenti di riferimento storici ma coltiva gli shop multimarca e la frontiera del monomarca in franchising. In questi luoghi, mentre si vende si educa, si condivide, si sta insieme. L’approccio considera centrali la formazione e la conoscenza approfondita, e così i corsi sono un calendario di opportunità denso e articolato. Come supporto, per imparare a riconoscersi come community, è stata creata una bioteca – un glossario per essere precisi e appropriati; per riconoscersi nella pratica di un sistema valoriale fatto di gesti ordinari che definiscono abitudini e stile di vita, e di gesti extra ordinari che custodiscono idealità e visioni di lungo respiro.

Visto da qui, l’indotto di significati di cui parla Lucia è correlato alla prossimità dell’innovazione, che per esempio proietta professioni e relazioni, storie e geografie, dentro un altro orizzonte. Il sostegno alle filiere della sostenibilità reale rimpicciolisce il planisfero, e guarda alle isole di plastica dell’Indonesia e ai pescatori che si dedicano al recupero di quel materiale di scarto come opportunità per l’utilizzo di materie prime riciclate – analoghe per risultati e performance, innovative per i processi e la memoria aumentata che trattengono e rilasciano. L’ecosistema marino è allo stesso tempo un campo base e un campo di gara che misura intenzioni e prospettive, a partire dall’uso dei filtri – rigorosamente fisici, di natura minerale che sfruttano il principio del rimbalzo delle lunghezze d’onda – piuttosto che chimici i cui impatti si sono dimostrati devastanti sulle barriere coralline, sulla flora e la fauna sottomarina. Quello che colpisce è la responsabilità che si fa creatività, innovazione incrementale, modello di sviluppo. Il profilo di società benefit – infine – supera la suite di dichiarazioni e certificazioni e fa proprio l’obiettivo sociale di un ambientalismo di sostanza che si identifica nello statuto, nella missione, nella governance. La visita alle aree produttive è un’altra sorpresa. Non colpisce solo la nitidezza delle azioni ma la qualità delle tecnologie e delle macchine – quasi tutte custom – che alternano la produzione industriale standardizzata agli interventi manuali, quasi da laboratorio galenico. Intorno si moltiplicano gli stoccaggi rigorosamente censiti con ferrei programmi di controllo e tracciabilità; le tante declinazioni di un packaging completamente sostenibile; le cassettiere con centinaia di lastre di sapone in stagionatura.

È lo spettacolo delle forme e dei profumi, delle ricette e del pulito, è lo spettacolo dello stare bene. Al centro lui, il sapone. Nome e prodotto antico, simbolico, in un ambiente cognitivo 4.0.

Luca Ceccarelli, il fondatore, è l’imprenditore startupper che nonostante la giovane età, ha già percorso le molte strade che portano alla creazione del valore. Valore e valori sempre abbinati, già con l’impresa da cui tutto ha avuto origine – Lu.ce., seg-mento riqualificazione, screening e saving energetico legato ai grandi impianti, alle energie rinnovabili, alle nuove fonti di approvvigionamento – e a una infaticabile policy di ricerca e sviluppo che ha portato successi e brevetti, come quello per il pannello termosolare winter sun. Immaginare indumenti leggeri, ecosostenibili, che termoregolano significa occuparsi del corpo di chi sta fuori, spesso in condizioni ostili, ma anche in prospettiva del corpo di chi sta dentro.

Qualche grado in meno in aree di produzio-ne e servizio – dalla fabbrica alla mensa, dal ristorante ai poli logistici, dalle aree di manutenzione am-ministrazione e controllo, praticamente tutti gli ambienti di lavoro – consente di accedere ai certificati bianchi che misurano il saving energetico, riconoscono l’organizzazione virtuosa e sostenibile che si traduce in contenimento dei costi e delle risorse, in premialità. Così l’intimo tecnico, correlato alla cen-tralità del capitale umano e al benessere psico-fisico, è parte della strategia di corporate social responsability per la qualità dell’ambiente di lavoro, lo sviluppo d’impresa nelle componenti di R&D, il clima e l’ambiente interno.

La maglia della salute 4.0 – riconosciuta e certificata come dispositivo di protezione individuale – ha dato vita ad una collezione fatta di maniche corte, maniche lunghe, maschera, guanti, calze, calzamaglia, fascia, passamontagna, cappello, e chissà ancora quante sorprese arriveranno. La capsule celebra l’unione tra filo d’argento, lana merinos e poliestere in fibra cava: il risultato è un materiale che è quanto di più touch, bello da guardare e caldo da toccare, antibatterico, antiallergico e antistatico, che termoregola, con elevata elasticità e traspirabilità. Che significa stare a posto con se stessi e con gli altri. Per passione, per lavoro e per sensibilizzare alla causa ecologista, con garanzia 100 lavaggi – il doppio degli standard più esigenti. I marchi celebri dell’abbigliamento tecnico outdoor sono già partner con programmi promettenti di co-branding. Prodotto crossing per una community che cresce.

www.nativetowear.com

Questa storia sa di nonne e di bucato, di lisciva e sapone di marsiglia, di cenere, acqua che scorre fiumi e lavatoi, di macramè tombolo e sangallo, lini stesi ad asciugare, vento caldo e persiane socchiuse. Questa storia è l’elegia del bianco in ogni versione – stropicciato o stirato con l’apretto, comunque purissimo e accecante; è la seduzione assoluta del letto – lenzuola tese a squadro ma anche morbide e avvolgenti. Questa storia profuma di pulito e di lavanda, di infanzia e di comò, di estati a perdifiato, acqua fresca del pozzo e frutti maturi; sa di viaggio e di campagna, di giornate al mare e di doposci, di fine della scuola e vacanze estive, di docce infinite, bagni caldi, notti di neve e pranzi di Natale.

Sa di tessiture e di ricami, sa di lino e di cotone, canapa fiandra e spugna. Ripensare alle tovaglie da dodici, quelle delle grandi occasioni, è un tuffo al cuore. Il rito cominciava dalla scatola, si apparecchiava con ore di anticipo, piatti posate e stoviglie, in religiosa attesa. E poi tutto aveva inizio. Manifatture F.lli Gamba appartiene alla storia del costume italiano: fino al 1995 decine di venditori porta a porta hanno presidiato il core business, al tempo delle vendite rateali, dei pagherò e delle cambiali. Poi sempre più velocemente il mondo è cambiato, sono cambiati i desideri delle antropologie emergenti, e l’orizzonte competitivo ha fatto i conti con la globalizzazione. Sono entrati in gioco altri attori in una filiera che guarda alla mobilità delle persone delle destinazioni, alla cultura delle vacanze del turismo, allo sviluppo del segmento accoglienza. Una nuova missione aziendale ha intercettato il contract che celebra la cultura del su misura nel segmento hotellerie, e così si è rovesciato il modello di business – dalla vendita al servizio. Oggi i vantaggi competitivi avvengono nel funzionamento virtuoso di una triangolazione nuova che vede l’azienda insieme all’hotel e alla lavanderia industriale; insomma, non si stende più, e non solo per l’inquinamento che avvelena le città, ma perché il rooftop è uno spazio pregiato per ristoranti, lounge, spa, piscine. Spazi troppo spettacolari per i fili da stendere e le strisciate ordinate di panni al sole. Il mondo cambia in fretta, e con visione e lucidità Claudio – esperto del settore contract – il fratello Cesare – segmento hotellerie – trasformano l’azienda in un hub di relazioni diverse, dove permane la dimensione produttiva come presidio di qualità manifatturiera – selezione della materia prima e controllo della confezione – accanto a un’infrastruttura costituita dalla rete di lavanderie impegnate non tanto nel noleggio ma nei servizi di lavaggio e stiratura, in modo da gestire i clienti con un efficace e performante rapporto chiavi in mano.

L’anno di grazia è il 2019, quando da 0 si passa a 200 clienti top che corrispondono oggi al 65% del fatturato. I contratti con le lavanderie sono pluriennali, la cultura del servizio – intuita e guidata da Luca – è un upgrade che qualifica e specializza la filiera, a garanzia di una qualità tracciata e riconoscibile. È una sinergia win-win articolata e diffusa da nord a sud che garantisce il cliente, consolida lo sviluppo delle lavanderie industriali in termini di ricerca e sviluppo in chiave green, e modernizza gli aspetti logistici e organizzativi del segmento hotellerie. Ogni lavanderia ha uno stock di biancheria che corrisponde a clienti definiti, la gran parte strutture di alto livello – hotel italiani ed europei, 4 e 5 stelle, collocati in aree metropolitane, accanto a strutture stagionali di qualità, alberghi di montagna, country houses. Chi vuole compra, chi non vuole compra lavaggio e stiratura.

Per loro si studiano pattern e decori, disegni storici come l’immancabile rosa pesarese, o d’autore come quelli di Gianluca Biscalchin, parure tra tessuti e complementi, finiture e ricami personalizzati, spugne e biancherie con nome e cognome. Quegli sbalzi delle scritte dove la tipografia incontra la spugna sono microarchitetture, e i tessuti sono dialoghi tra i materiali, tra trama e ordito. L’elenco delle relazioni eccellenti è lungo, lunghissimo – Hotel Excelsior a Pesaro, Viu Milano, Hotel La Palma Stresa, Villa Spalletti Trivelli a Roma, Palazzo Alvino a Ravello, Hotel Spadai a Firenze – parure da tavola con logotipo ricamato – Cova, Sant’Ambroeus, Turin Palace, Terrazza12. Classico o contemporaneo, chi ha classe e una legacy di allure da proteggere e sviluppare chiede Gamba – una certezza. L’headquartier di Pesaro, al confine con Montellabbate – tra fabbriche storiche circoli dei lavoratori e pescheti, quelli che usano le cassette lunghe e larghe per ordinare le pesche più celebri della zona – è un bell’edificio, un segno che si impone, un cannocchiale che incorpora il paesaggio. In lontananza il Montefeltro, e con esso le reminiscenze delle origini di questa dinastia – Acqualagna, Cagli , Urbino. Alle pareti storici merletti in cornice, scatole di un antico licensing con Mila Schon e Roberto Capucci che trattenevano i tessuti con piccole fettucce, documenti tessili di un archivio sterminato. Dopo oltre 100 anni di storia, alla guida è la quarta generazione – con Cesare che accompagna ci sono Luca e Flavia a rinnovare il futuro che c’è sempre stato.

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Per ora nelle collezioni Roy Rebel ci sono scarpe, borse, zaini, accessori, una linea motorbike-lifestyle. I fogli in gomma dipinti sono pezzi unici, esperienze estetiche e visive con in più i valori tecnici della gomma”.

Apparentemente sempre uguale, la gomma è un mondo di idee, una sfida ecologica e sostenibile, una stratificazione di immaginari, una materia prima affascinante in tutte le sue configurazioni e dimensioni – in blocchi, in lastre, in banda, in foglio come fosse un tessuto. Ha un’intelligenza originaria trattenuta nella matrice della mescola ad alto contenuto tecnico; è capace di rigenerarsi e dispiegare un potenziale infinito di recupero e riciclo; ha una memoria meccanica che si apre a progressive manipolazioni simboliche e destinazioni d’uso. Con Cummis – una mescola brevettata – Roy Rebel si apre al design e alla comunicazione, e mostra come le catene del valore siano sempre esperienze di ibridazione creativa tra materie e funzioni, conoscenza, tecnica dei materiali e cultura contemporanea. La gomma nata per la strada riprende la strada, si rimette in cammino, sempre in movimento, sempre in metamorfosi.

Tra i protagonisti di questi paesaggi intelligenti, fatti di saperi formali e di contesto, tra gli uliveti e i vigneti del Lacrima di Morro d’Alba nel distretto nobile della meccanica marchigiana c’è Techpol, fondata nel 1978 da Maurizio e Giuliano Romagnoli. Pionieri in un mondo in technicolor fatto di curve vertiginose, angoli arrotondati, oggetti seducenti, superfici touch. Visionari, tanto che la storia comincia con una visiera, quelle in plastica cucite al cappellino di stoffa che assorbivano il sudore delle corse a perdifiato e delle biciclettate estive – uno schermo per guardare lontano. Quell’oggetto così simbolico, di uso comune ma rigorosamente brandizzato e quindi identitario, è l’accesso a un’epopea, al pop della società dei consumi, al meraviglioso mondo delle materie plastiche, simbolo di una lunga storia di innovazione e progresso della conoscenza scientifica, dello sviluppo industriale, della cultura progettuale, artistica, estetica. Barattoli, mollette, contenitori, gadget, giocattoli, lampade, mobili e complementi, opere d’arte, vestiti, accessori moda, attrezzature sportive, scatole per orologi, portalampade, elettrodomestici, cappe, telefoni, citofoni. E automobili. Per le componenti più segrete del vano motore e per le parti più visibili dove la forma è messaggio, comunicazione, brand. È una storia di visioni e passioni divenute progetti, e poi milioni e miliardi di oggetti, che hanno accompagnato la vita quotidiana delle persone in ogni continente. Per le competizioni, la mobilità e la sicurezza delle persone; componenti stampati a iniezione per l’industria, l’automotive e la manifattura che fa ricerca, vuole soluzioni, progetta lo sviluppo sostenibile e il lifestyle; i loro nomi contengono tecnica e precisione micrometrica – risonatori, condotti di aspirazione, separatori, filtri, supporti, serbatoi, manettini freno, manicotti, connettori; sono fatti con polimeri dai nomi alchemici, definiti da sigle e formule ogni volta analizzate per ottenere la miglior soluzione in termini di prestazione e rispetto per l’ambiente.

Massima complessità progettuale e produttiva realizzata con stampi e presse che dialogano con robot antropomorfi, e una filiera integrata che agisce come network: ogni pezzo un progetto, una macchina, uno stampo, un polimero. Le tecniche si differenziano come sistema di injection moulding-mono o bi-componente – e come tonnellaggio. Il sistema, all’avanguardia tecnologica, è predisposto per accogliere nel processo “robot collaborativi”, i cosiddetti robot gentili. Tutta la produzione è controllata con sistemi automatizzati O.E.E. – Overall-Equipment-Effectiveness – che garantiscono qualità e volume – un valore aggiunto rispetto a performance, sicurezza, estetica; un’opportunità per nuovi settori e applicazioni. La filiera interna è controllata h24 su schermi centralizzati e visibili anche da remoto che si aggiornano in tempo reale rispetto a produzione e organizzazione del lavoro. Oltre 34 shuttle automatici trasportano quotidianamente 2600 carichi dalla produzione al controllo all’imballaggio.

In oltre 40 anni le interlocuzioni si sono trasformate in soluzioni, fiducia, prospettiva, sviluppo: Techpol è stabilmente partner e fornitore diretto di primo equipaggiamento dei players globali dell’automotive – Porsche, Audi, Volkswagen, Bentley, General Motors, Chevrolet, Continental, Ducati, FCA, Lamborghini, Landi, Magneti Marelli, Opel, Monroe, Seat, Skoda – e di aziende leaders del design, dell’illuminazione, del complemento, e dell’elettrodomestico, delle attrezzature sportive-leisure-fitness come TecnoGym, con 3 poli produttivi – uno a Pilsen nella Repubblica Ceca; 175 dipendenti; una media di 80 milioni di pezzi prodotti ogni anno; 50 presse a iniezione tradizionali e servoelettriche, il 20% bi-materia fino a 850 tonnellate, 90% quota export in oltre 40 paesi. L’avvento dell’elettrico, a Morro d’Alba, è solo un’altra sfida che si traduce in nuovi prodotti – come la serie di tubi multiformi ad altissime prestazioni, la famiglia dei cosiddetti anypipe technology (Projectile Injection Technology) – programmi ancora più sfidanti di R&D, soluzioni per tutte quelle componenti che connettono, batterie, inverters, sistemi di raffreddamento accumulatori, struttura del cambio e del motore – il cuore della vettura elettrica del futuro in un mondo di pura elettromobilità. Si rinnova anche per questa frontiera quel combinato disposto fatto di sguardo e prospettiva internazionale, professionalità trasversali che uniscono tecnica, specializzazione, comunicazione, controlli in laboratorio sempre più sofisticati.